I nodi e le impurità sono un problema difficile da risolvere nella filatura del cotone e il principale punto di controllo è nel processo di cardatura.Quindi, quali punti dovrebbero essere presi per rafforzare l'effettiva rimozione di nodi e impurità nel processo di cardatura?Padroneggiando e facendo i seguenti punti nella produzione, è relativamente facile controllare le impurità del cotone che forma il filato.
1. Cardatura potenziata
La cardatura migliorata può favorire il raddrizzamento delle fibre, la scomposizione in singole fibre e promuovere la separazione delle fibre dalle impurità, allentando anche i nodi.Pertanto, la "correttezza" della distanza di apertura principale e la nitidezza degli elementi di apertura sono estremamente importanti.
2. Le impurità dovrebbero essere divise ragionevolmente
È molto vantaggioso sapere quali impurità cadono in quale processo e posizione, cioè, per eliminare le impurità, è necessario dividere ragionevolmente il lavoro, e anche le varie parti della carda stessa devono ragionevolmente dividere il lavoro per rimuovere le impurità.Per le impurità che sono generalmente grandi e facili da separare ed escludere, dovrebbe essere implementato il principio della caduta anticipata e della minore rottura e della caduta anticipata nel processo di pulizia.Le impurità con fibre ad alta adesione, specialmente quelle con fibre lunghe, sono più vantaggiose da eliminare sulla carda.Pertanto, quando la maturità del cotone grezzo è scarsa e nella fibra sono presenti molti difetti dannosi, la carda dovrebbe essere opportunamente aumentata per rimuovere impurità e scarti.La sezione di inserimento della carda dovrebbe eliminare i semi rotti, i lembi rigidi e i linter, nonché le impurità fini con fibre più corte.La piastra di copertura è adatta per eliminare impurità fini, nodi, pelucchi corti, ecc.
Per il cotone domestico generico, il tasso totale di scarto della cardatura è maggiore di quello dell'apertura e della pulizia.L'efficienza di rimozione delle impurità della pulizia del cotone (impurità per il cotone grezzo) dovrebbe essere controllata al 50%~65%, l'efficienza di rimozione delle impurità dei rulli di cardatura (impurità per il giro di cotone) dovrebbe essere controllata al 50%~60% e la piastra di copertura rimuove le impurità L'efficienza è controllata al 3%~10% e il contenuto di impurità della striscia grezza deve generalmente essere controllato al di sotto dello 0,15%.
L'obiettivo del controllo delle impurità sulla carda è la parte di leccatura, che si ottiene regolando i parametri di processo del piccolo fondo di perdita e del coltello per la rimozione della polvere, come il piccolo spazio di ingresso del fondo di perdita e il quarto spazio di punto, il altezza del coltello per la rimozione della polvere, ecc. Quando la maturità del cotone grezzo è scarsa e la falda contiene molte impurità, con conseguente aumento delle impurità nel nastro, lo spazio all'ingresso del piccolo fondo di scarico dovrebbe essere regolato e la lunghezza dell'area di caduta dovrebbe essere aumentata per adattarsi.Il tubo di aspirazione sul coperchio del coperchio del lecker non deve essere ostruito, altrimenti causerà rumori anomali e sbiancamento nella pancia posteriore.La lunghezza dell'accordo del piccolo fondo che perde è troppo lunga e la specifica dei denti di leccatura non è adatta, ecc., Il che aumenterà il contenuto di impurità della striscia grezza.Le specifiche del rivestimento della carta tra il cilindro e la copertina, la distanza tra la copertina superiore anteriore e il cilindro, l'altezza della parte superiore della copertina anteriore e la velocità della copertina influiscono anche sulla quantità di impurità e neps nel scheggia.
3. Ridurre lo sfregamento
I neps generati sulla carda si formano principalmente a causa di rimodellamento, avvolgimento e sfregamento delle fibre.Ad esempio, quando la distanza tra il cilindro e il doffer e il cilindro e la piastra di copertura è troppo grande e i denti dell'ago sono smussati, le fibre saranno eccessivamente strofinate.L'arrotolamento eccessivo durante il processo di apertura e pulizia, l'elevato recupero di umidità del fazzoletto di cotone, un rapporto di miscelazione eccessivo tra cotone riciclato e cotone riciclato, o un'alimentazione non uniforme, ecc., aumenteranno i nodi del nastro.
Una ragionevole distribuzione del cotone e il rafforzamento della gestione della temperatura e dell'umidità hanno un notevole effetto sulla riduzione di nodi e impurità.Quando si mescola il cotone, diversi indicatori che hanno una grande influenza sui nodi del filato, come maturità, difetti dannosi, impurità, ecc., dovrebbero essere rafforzati per controllare la differenza dei loro indicatori.Quando il recupero di umidità del cotone grezzo e dei giri di cotone è basso, le impurità cadono facilmente e anche la seta finale del cotone può essere ridotta.Pertanto, il recupero di umidità dei giri di cotone non deve superare l'8% ~ 8,5% e il cotone grezzo non deve superare il 10% ~ 11%.Controllare la bassa umidità relativa nell'officina di cardatura, ad esempio, l'umidità relativa è controllata al 55% ~ 60%, in modo che possa rilasciare umidità, aumentare la rigidità e l'elasticità della fibra e ridurre l'attrito e l'imbottitura tra la fibra e l'abbigliamento della carta.Tuttavia, se la temperatura relativa è troppo bassa, si genera facilmente elettricità statica e il nastro di cotone si rompe, aderisce o si rompe facilmente.Soprattutto quando si filano fibre chimiche, questo fenomeno è più evidente.Se l'umidità relativa è troppo bassa, si ridurrà contemporaneamente il recupero di umidità del nastro, il che è sfavorevole per il successivo processo di stiratura.
L'uso di abbigliamento per carte di alta qualità, il rafforzamento della funzione di cardatura e l'aumento del punto di aspirazione e del volume d'aria su ciascuna carta possono ridurre notevolmente i nodi del nastro.
Tempo di pubblicazione: 26-giu-2023
